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    鋁灰分離機

    生產能力:1.5t/h-10t/h
    注:此生產能力只是均值,具體生產能力產值以客戶現場配置生產能力為準

    適用物料:
    主要用于鋁灰、鋁灰渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

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     鋁灰分離機概述

    鋁灰分離回收機(又稱炒灰機、搓灰機、鋁灰處理機)是一種引進國外先進技術、無需燃料。能從熔鋁爐中扒出的熱灰渣中,快捷回收鋁的一種機械。從而取代傳統的人工炒灰方式,利用鋁灰分離回收機,可在熔爐現場一次處理分離鋁和灰。并且有回收率高,時間短,耗電小等特點。煙氣通過水幕除塵達到國家規定的排放標準。
     

    鋁灰分離機適用范圍:

     
    主要用于鋁灰、鋁灰渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
     

    鋁灰分離機使用方法:

    1.接通電源
    2.在機器底部放好收鋁錠模(干燥或預熱的)。
    3.加料前先檢查攪拌器必須停在下止點位置,插好保險銷。啟動開機按鈕運行二十秒,然后加入少量灰渣攪拌預熱約三分鐘(第一次使用時預熱,經常使用時無需預熱)。
    4.加入灰渣,最多不超過鍋體的4/5位置;(注:加入的灰渣溫度應大于750°C,否則不能達到分離效果)。如果達不到750°C,可以加入部分除渣劑,使其快速升溫而達到分離效果。
    5.加入灰渣后,每個兩分鐘疏通一次鋁液出孔,以防止溫度偏高鋁液不能及時排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后,即打開放灰門將灰放出,停機。
    6.待鋁液全部放出后,將收鋁錠模用工具鉤拉出來,裝入灰渣收集盤,提起攪拌器打開放回灰門。用工具鏟將灰渣清理干凈。
    7.清理完畢后將攪拌器放回下止點位置并鎖定,將放灰門復位并鎖緊。
    8.再次運行時重復上述順序使用。
    9.注意:在加入鋁渣時,不要把20MM以上的耐火磚頭,交談等硬物加入攪拌器內,以防造成攪拌器斷裂。
     

    鋁灰分離機維護保養:

    1.每天使用結束后立即清理掉鍋內灰渣,保持鍋內干凈。
    2.每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機油。
    3.鍋桶、鍋底、攪拌器每次使用后用滑石粉涂刷。方法:涂刷前表面必須清理干凈,趁鍋桶、鍋底、攪拌器尚有余熱時進行涂刷,涂刷后經280°干燥即可。
     

    鋁灰分離機注意事項:

    1.新機使用前必須將減速機齒輪箱的油加滿。
    2.特別注意:灰渣溫度不能低于750°,低于就不能分離。
    3.灰渣溫度不能太高,太高了鋁渣會被燒掉,超過1100°攪拌器有可能會燒傷或被融化掉。
    4.分離出的熱鋁液要待冷卻后才能處理,防止燙傷。

    產品優勢

    我公司生產的豫科恒牌炒灰機適用于鋁合金壓鑄工廠,鋁合金砂型鑄造廠,鋁合金重力鑄造廠,鋁合金冶煉廠等。該設備是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產過程中產生的鋁渣進行分離處理,使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為2%以下,分離能力≥98%,是典型的節材、節能、環保設備。設備具有如下特點:
     
    1.該設備投資小、處理量大:設備每小時處理量為1.5-1.8噸。
     
    2.生產費用低:一臺設備只需熔鋁人員順便操作即可,不需另外增加人員。
     
    3.回收率高:該設備金屬回收率最高可達到98%以上。
     
    4.生產工序簡單,該設備只要將原料加入主機中,經過主機處理并分離出鋁和灰,中間環節不用人工操作,省時省工。
     
    5.分離出的鋁可直接用于冶煉?;铱勺鳛樯a氯化鋁系列凈水劑的原料,使廢鋁再生利用做到物盡其用。

    本機型號:YCHJ-900-A  YCHJ-900-B                               

                     YCHJ-1100-A  YCHJ-1100-B

                     YCHJ-1400-A  YCHJ-1400-B


    技術參數

    客戶案例

    江蘇誠超鋁業

    日運轉量:40-50t

    產 量:5t/h

    生產線簡紹:采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有節能環保,生產流程短,設備投資小等優點

    查看詳情

    長葛大周

    日運轉量:300-400t

    產 量:50t/h

    生產線簡紹:該鋁灰處理設備自動化程度高,操作方便,故障率低,性價比高。

    查看詳情

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