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    鋁灰處理系統

    生產能力:≧1噸鋁渣/小時
    注:此生產能力只是均值,具體生產能力產值以客戶現場配置生產能力為準

    適用物料:
    專業生產鋁灰、鋅灰、銅灰等金屬分離回收設備。實現了節能高效低污染等特點。

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    該鋁渣處理設備專門用來分離處理鋁渣的機械化生產線,使用該生產線可將鋁合金熔化爐中所產生的浮渣內的可用鋁在熱的狀態下進行分類回收。該處理方法在國外(日本、韓國等國家)已經廣泛使用,在國內屬于先進技術,我們先后為云鋁股份、佛山熔湯鋁業、日輕商菱鋁業(昆山)、豐田汽車、本田汽車、豫聯集團等企業設計該生產線。

    該處理線的應用:
                  1.處理量大:≧1噸鋁渣/小時;
                    2.減少人員:操作者只需1~2人;
                    3.環保達標:無污染;
                    4.回收率高:可用鋁回收80%~90%
     
    提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比(現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀和坩堝熔煉),我們的回收率至少高10%以上;
     
    經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高,直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸不等;
     
    節約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源,直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰,節約大量能源;
     
    全自動化處理方式——可以為生產單位節約可觀的人工費用,大大降低工人勞動強度,減少工傷事故;
     
    處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力,設備每天的處理量高達20-50噸。
     
    以年出渣5000噸計算,回收鋁的價值至少在3000萬元以上,為公司帶來巨大的經濟效益,而出售鋁灰的價值不過區區幾百萬元,這兩者之間的差距是呈現數量級的、革命性的不同。
     
    由此可見,采用先進的鋁灰處理設備,不僅顯著改善生產單位的經濟效益;而且設備處理鋁灰過程中不污染環境,提升了廠商形象。

    產品優勢

    “高速灰成套處理設備”到底有哪些優點呢?
    等離子速溶法鋁灰回收設備
    從熱鋁灰中提取鋁的能力不同一般,高達80%的金屬鋁都會被提取出來,這些鋁可以直接回爐使用。相比其他方法,大大提高了金屬鋁的提取率。充分實現資源再生,循環利用,給企業帶來現實、可觀的經濟效益。
     
    設備設計獨特、機械機構先進、操作和維護簡單、經久耐用。通過長期跟蹤各個客戶的實際使用情況,設備在實際使用過程中幾乎沒有任何故障,可以保證1年使用350天左右。
     
    設備的投資回報率高——因為設備幾分鐘就可以處理1次,根據具體的使用頻率,基本上幾個月就可以回收所有投資。
     
    保護環境和科學發展,這是企業應該承擔的社會責任。“高速灰成套處理設備”有冷卻裝置、分類裝置和集塵裝置,可以很好的把熔煉過程中產生的灰塵通過風能送到集塵裝置,不讓灰塵隨處飄散造成污染,影響周邊環境和人類健康。同時,通過該設備的分類分級裝置,還可以把提取金屬鋁成分后的灰渣,加工成不同粒度的粒子,用來制造“保溫劑”和煉鋼必須的“脫硫劑”。這也可以為企業增加額外的經濟效益,真正做到物盡其用,和諧發展。
     
    “高速灰成套處理設備”規格齊全,系統由不同的機器組成。既可以成套運轉,也可以分開使用。企業可以根據自身條件和環境保護的要求,或者選擇成套設備,或者只選擇其中的鋁灰渣提取設備——“高速灰處理機”,同樣可以達到高效提取金屬鋁,增加經濟效益,保護環境防止污染的目的。
     
    尤其新近專門為鋁合金壓鑄企業開發的“L型高速灰處理裝置”,集體積小、效率高、操作簡便于一身,深受客戶青睞!
     
       “科恒公司”一貫秉承物盡其用、科學發展的理念,研制開發既能充分提取鋁灰渣中的金屬鋁,做到最大限度節約、利用資源,又不給周邊環境造成污染,以持續發展為目的的專用設備為己任。竭誠服務于鋁溶解、鋁回收行業,使其設備投資物有所值。相信,選擇我們的“高速灰成套處理設備”或者單獨設備,必將給廣大的客戶帶來意想不到的經濟效益和社會效應!

    技術參數

    客戶案例

    江蘇誠超鋁業

    日運轉量:40-50t

    產 量:5t/h

    生產線簡紹:采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有節能環保,生產流程短,設備投資小等優點

    查看詳情

    長葛大周

    日運轉量:300-400t

    產 量:50t/h

    生產線簡紹:該鋁灰處理設備自動化程度高,操作方便,故障率低,性價比高。

    查看詳情

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