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    1600t/h的制砂生產線配置工藝流程方案

    導讀: 粗碎車間設置了2臺顎式破碎機,每臺破碎機的處理量不小于1600t h,采石場粒徑小于700mm的毛料經自卸汽車運到粗碎車間受料口,破碎后的半
       粗碎車間設置了2臺顎式破碎機,每臺破碎機的處理量不小于1600t/h,采石場粒徑小于700mm的毛料經自卸汽車運到粗碎車間受料口,破碎后的半成品料進入半成品料堆,該破碎機所生產的半成品料粒型較好,大粒徑不大于250mm可進行初級控制大石和特大石成品料質量。
        成品生產工藝
     
        篩分車間采用干式篩分,上下并排布置2組3YK2460型重型圓振動篩和2組2YK2460型圓振動篩,上下分層布置,重型篩共設3層篩網,篩孔尺寸分別為125mm、85mm、85mm及43mm、43mm下層圓振動篩設兩層篩網,篩孔尺寸分別為22mm、22mm和4.5mm。
     
        其特大石和大石經第四篩分車間沖洗后直接進入成品料倉,多余的大石、特大石分別進入細碎和中碎車間,小于40mm骨料進入下層振動篩,經篩分后小于5mm骨料由膠帶機直接進入成品料倉,此工藝不僅減化流程過程,使部分成品以短的時間進入成品倉,有利于提高產量,便于管理而且節省空間,減少土建,大大降低了運行成本。
     
        中碎車間布置了2臺PYB500型圓錐破碎機,80mm-250mm的石料破碎進入二次篩分車間,細碎車間布置了3臺PYB500型圓錐破碎機,40mm-120mm的石料破碎后進入二次篩分車間進行二次循環。
     
        二次篩分車間采用干式生產,布置2臺3YK2460圓振動篩,振動篩設三層篩網,篩孔尺寸為41mm、21mm及4.5mm鋼絲編織篩網,分級篩分后,小于4.5mm的粗砂進入成品砂倉,小于20mm的骨料通過膠帶機進入細碎車間,20mm-40mm的骨料進入三篩調節料倉,大于40mm的混合料返回細碎車間,二篩成品砂的產量為80t-130t/h。
     
        三次篩分車間采用干濕兩用生產工藝,共布置了8組3YK2460型圓振動篩和2組3YK2460型振動篩,匯集了中心篩分和檢查篩分的功能,分組篩設置了3層篩網,篩孔尺寸分別為21mm、15mm、3.5mm。
     
        三篩調節料倉40mm以下的石料經過B28、B37膠帶機進入三篩,所生產的小于40mm的石料經沖洗篩分后,滿足成品需要的中石、小石,部分粗砂,3.5mm、5mm和全部細砂通過膠帶機分別進入成品中石倉,小石倉和砂倉,成品砂可有翻板進行干、濕調節,以控制成品砂入倉含水率,粗砂返回制砂原料倉,細砂通過10組,1652型直線振動篩脫水后運往成品砂倉。
     
        細碎車間布置了4臺B9100型立軸沖擊破碎機,主要匯集一篩車間、二篩車間以及三篩車間返回的部分,5mm-40mm粒徑骨料,石料經破碎后進入三篩進行檢查篩分,細碎車間每臺設備處理量需達到380t/h,其成品砂產量達28%左右,而且粒型較好。
     
        第四篩分車間采用濕式生產,布置1組2YK2460型圓振動篩,分組篩設置了兩層篩網,篩孔尺寸分別為85mm、30mm、30mm主要生產特大石和大石入成品料倉。
     
        棒磨制砂車間布置7臺B-2136型棒磨機,制砂原料倉,3.5mm-20mm的石料經膠帶機進入棒磨機,棒磨機生產的砂進入C-12螺旋洗砂機分級洗去泥后,進入1233型直線振動篩脫水后進入成品砂倉,棒磨機所產成品砂細度模數控制在2.3以下,棒磨機車間附近布置4臺250B石粉回收裝置,以增加石粉含量。
            
        文章來源詳細的介紹可參考:http://www.binkanmusume.com/

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